Máquina de granulação a seco compactadora de rolos LGP-200 com controle coordenado de parâmetros de processo

Compactador de rolos LGP-200 Máquina de granulação a seco com controle coordenado de parâmetros de processo

O compactador de rolos da série LGP é um sistema integrado de compactação de rolos que combina funções de alimentação, compactação, britagem, granulação e descarga, capaz de converter diretamente materiais em pó em grânulos. É particularmente adequado para o processamento de materiais sensíveis à umidade e termolábeis, que podem se degradar ou aglomerar. Este equipamento é amplamente utilizado nas indústrias farmacêutica, alimentícia e química. Os grânulos produzidos pelo compactador de rolos podem ser usados ​​diretamente para a formação de comprimidos ou cápsulas.

O compactador de rolos transporta materiais em pó mistos, simples ou múltiplos, para a tremonha por meio de um dispositivo de transporte, alimenta o pó para a câmara de extrusão por meio de um parafuso horizontal, prensa o pó em folhas por meio de um par de rolos de pressão dispostos verticalmente e, em seguida, processa as folhas em grânulos por meio de um sistema de britagem e dimensionamento de grânulos. Por fim, os grânulos são descarregados em uma peneira vibratória por meio de vácuo, e os grânulos qualificados são separados pela peneira.

1) Controle PLC totalmente automatizado com IHM com tela sensível ao toque colorida para operação fácil de usar.

2) O material entra no funil de alimentação, é homogeneizado por lâminas de agitação e transportado por meio de um alimentador de parafuso com velocidade ajustável.

3) Rolos paralelos especialmente tratados aumentam a capacidade de carga de material e a durabilidade.

A câmara de compressão é totalmente selada e possui painéis de vidro temperado para monitoramento visual.

4) Os rolos incorporam resfriamento a água para evitar a degradação térmica de materiais sensíveis.

5) O sistema de troca rápida de rolos permite a substituição de rolos com diferentes perfis de superfície, conforme necessário.

6) O motor de acionamento principal (rolo) usa conversão de frequência para ajuste de velocidade contínuo, com limites superior/inferior predefinidos.

7) Todos os componentes de contato com o material são feitos de aço inoxidável ou polímeros de qualidade alimentar.

8) As configurações de pressão e folga do rolo são exibidas e ajustáveis ​​por meio da interface da tela sensível ao toque.

9) A unidade de granulação aceita telas intercambiáveis ​​para atingir tamanhos de partículas variados.

10) Ajustar a relação de velocidade entre o alimentador de parafuso e os rolos modifica a espessura e a dureza/densidade das partículas.

11) Os recursos incluem predefinições de parâmetros, proteção por senha, alarmes de falha e menus de ajuda.

12) Alimentador de parafuso horizontal com design exclusivo em balanço expande a compatibilidade do material e melhora o rendimento.

13) Rolos refrigerados a água evitam alterações nas propriedades do material devido ao aumento da temperatura durante o processamento.

14) Os rolos são fabricados em aço inoxidável especial com superfícies endurecidas para alta resistência ao desgaste.

15) Construção totalmente em aço inoxidável (316L para peças de contato, 630 para áreas críticas) em conformidade com os requisitos de GMP farmacêuticos.

16) O alimentador é projetado com uma porta de exaustão a vácuo, que pode descarregar efetivamente o ar presente no material durante a alimentação da rosca, tornando a alimentação mais compacta. Sistema exclusivo de exaustão a vácuo, que não causa aumento da temperatura do equipamento.

17) A área de trabalho é separada da área de transmissão para obter uma produção limpa e fechada, do pó aos grânulos, prevenindo efetivamente poeira e contaminação cruzada, e todas as peças em contato com os materiais são fáceis de desmontar e limpar.