Compactador de rolos da série LGP: Granulação a seco de alta densidade para excelência farmacêutica e nutracêutica.

O compactador de rolos da série LGP é um equipamento que integra funções de alimentação, extrusão, britagem, granulação e descarga. Ele pode transformar diretamente materiais em pó em grânulos, sendo especialmente adequado para a granulação de materiais propensos à decomposição ou aglomeração quando úmidos ou quentes. Este equipamento é amplamente utilizado em indústrias como a farmacêutica, alimentícia e química.

O Compactador de Rolos é um dispositivo de transporte que leva materiais em pó, simples ou misturados, para uma tremonha. Os materiais em pó são então transportados para a área triangular do rolo através de uma rosca horizontal. O pó é prensado em pedaços por um par de rolos paralelos e, em seguida, triturado e granulado. Finalmente, é descarregado a vácuo para o Peneirador Vibratório (equipamento opcional) para separar as partículas qualificadas dentro da faixa de tamanho especificada.

O sistema operacional inclui os modos automático e manual. No processo de produção propriamente dito, quando o sistema carrega os valores dos parâmetros definidos (incluindo velocidade de transporte da rosca, pressão do rolo, velocidade do rolo, folga do rolo, etc.), o sistema de controle executa diversas ações do processo de compressão de comprimidos de acordo com os parâmetros do processo, garantindo uma alimentação uniforme e a obtenção da espessura e densidade específicas do comprimido. O princípio de funcionamento é ilustrado na figura a seguir.

Diagrama do princípio de funcionamento

Características do comportamento de compactação do pó

1) O controle automático por PLC e a interface homem-máquina com tela sensível ao toque colorida são amigáveis ​​e fáceis de operar.

2) Após o material entrar na tremonha de alimentação, ele é agitado pelo impulsor de mistura e entra no alimentador de parafuso, que é alimentado pelo parafuso e a velocidade de rotação é continuamente ajustável;

3) Dois rolos paralelos recebem um tratamento especial para aumentar a capacidade de carga e a resistência;

4) A câmara de rolos está completamente fechada e sua compressão é observada através do painel de vidro orgânico;

5) O rolo adota uma estrutura de resfriamento por circulação de água, a fim de evitar a deterioração térmica de materiais especiais;

6) Os rolos com diferentes formatos de superfície podem ser substituídos rapidamente de acordo com as necessidades do processo;

7) O motor de acionamento principal (rolo) adota regulação de velocidade por conversão de frequência, a velocidade de rotação pode ser ajustada continuamente e possui controle de limite superior e inferior da velocidade de rotação;

8) As partes em contato com o material devem ser feitas de aço inoxidável ou materiais poliméricos de qualidade alimentar;

9) A pressão aplicada ao rolo e a folga do rolo podem ser visualizadas e ajustadas na tela sensível ao toque;

10) O dispositivo de moagem pode trocar a tela de acordo com a necessidade de obter diferentes números de malha dos grânulos do material;

11) Alterando a relação de velocidade entre a alimentação por parafuso e o rolo, podem ser obtidos grânulos de diferentes espessuras e durezas (ou densidades específicas);

12) Com a configuração dos parâmetros da máquina e do modo de trabalho, e a função de proteção por senha, alarme de falha e menu de ajuda;

13) A máquina está equipada com alimentação horizontal de parafuso duplo e um design exclusivo tipo cantilever, o que melhora a gama de materiais tratados e a taxa de sucesso e rendimento da granulação;

14) Cilindro refrigerado a água, a produção de materiais não afetará o desempenho do material devido ao aumento da temperatura;

15) Os rolos são feitos de aço inoxidável especial por meio de um processo especial, e sua superfície possui alta dureza e resistência ao desgaste;

16) Toda a máquina é construída em aço inoxidável de alta qualidade, todas as partes em contato com o material são de aço inoxidável 316L, o que atende plenamente aos requisitos de BPF (Boas Práticas de Fabricação) para a produção de medicamentos;

17) O alimentador foi projetado com uma porta de exaustão a vácuo, que pode expelir o ar do material de forma eficaz durante a alimentação por parafuso, tornando o processo mais compacto. Sistema de exaustão a vácuo exclusivo, que não causa aumento da temperatura do equipamento.

18) A área de trabalho é separada da área de transmissão para garantir uma produção limpa e fechada, desde o pó até os grânulos, prevenindo eficazmente a poeira e a contaminação cruzada, e todas as partes em contato com os materiais são fáceis de desmontar e limpar.