Granulador de extrusão e compactador de rolo LGP-100: Inovação em processamento farmacêutico e industrial

Granulador de extrusão e compactador de rolo LGP-100: Inovação em processamento farmacêutico e industrial

O compactador de rolos da série LGP é um equipamento que integra funções de alimentação, extrusão, britagem, granulação e descarga. Ele pode transformar materiais em pó diretamente em grânulos, especialmente adequado para a granulação de materiais propensos à decomposição ou aglomeração quando úmidos ou quentes. Este dispositivo é amplamente utilizado em indústrias como farmacêutica, alimentícia e química.

O compactador de rolos é um dispositivo de transporte que transporta materiais em pó mistos, simples ou múltiplos, para uma tremonha. Os materiais em pó são então transportados para a área triangular do rolo através de uma rosca horizontal. O pó é prensado em pedaços por um par de rolos paralelos e, em seguida, triturado e granulado em grânulos. Por fim, é descarregado a vácuo para a peneira vibratória (equipamento opcional) para peneirar partículas qualificadas dentro da faixa de tamanho especificada.

O sistema operacional inclui modo automático e modo manual. No processo de produção real, quando o sistema carrega os valores de parâmetros definidos (incluindo velocidade de transporte helicoidal, pressão do rolo, velocidade do rolo, folga do rolo, etc.), o sistema de controle executa várias ações do processo de prensagem de comprimidos de acordo com os parâmetros do processo, garantindo uma alimentação uniforme e obtendo a espessura e densidade específicas dos comprimidos. O princípio de funcionamento é mostrado na figura a seguir.

Diagrama do princípio de trabalho

Características do comportamento de compactação de pó

1) Controle automático PLC, interface homem-máquina com tela sensível ao toque colorida, amigável e fácil de operar.

2) Após o material entrar no funil de alimentação, ele é agitado pelo impulsor de mistura e entra no alimentador helicoidal, que é alimentado pelo parafuso e a velocidade de rotação é continuamente ajustável;

3) Dois rolos paralelos são especialmente tratados para aumentar a capacidade de carga e resistência;

4) A câmara do rolo é completamente fechada e sua compressão é observada através do painel de vidro orgânico;

5) O rolo adota estrutura de resfriamento por circulação de água, a fim de evitar deterioração térmica de materiais especiais;

6) Rolos com diferentes formatos de superfície podem ser substituídos rapidamente de acordo com os requisitos do processo;

7) O motor de acionamento principal (rolo) adota regulação de velocidade de conversão de frequência, a velocidade de rotação pode ser ajustada continuamente e tem controle de limite superior e inferior da velocidade de rotação;

8) As partes em contato com o material devem ser feitas de aço inoxidável ou materiais poliméricos de grau alimentício;

9) A pressão aplicada ao rolo e a folga do rolo podem ser exibidas e ajustadas na tela sensível ao toque;

10) O dispositivo de moagem pode alterar a tela de acordo com a necessidade de obter diferentes números de malha de grânulos de material;

11) Alterando a relação de velocidade entre o parafuso de alimentação e o rolo, podem ser obtidos grânulos de diferentes espessuras e durezas (ou gravidade específica);

12) Com a configuração dos parâmetros da máquina e modo de trabalho, e a função de proteção por senha, alarme de falha e menu de ajuda;

13) A máquina equipada com alimentação horizontal de parafuso duplo e design exclusivo do tipo cantilever, o que melhora a variedade de materiais tratados e a taxa de sucesso e rendimento da granulação;

14) Rolo resfriado a água, a produção de materiais não afetará o desempenho do material devido ao aumento da temperatura;

15) Os rolos são feitos de aço inoxidável especial por processo especial, e sua superfície tem alta dureza e resistência ao desgaste;

16) Toda a máquina é construída em aço inoxidável de alta qualidade, todas as peças de contato do material são 316L, o que atende totalmente aos requisitos de GMP da produção de medicamentos;

17) O alimentador é projetado com uma porta de exaustão a vácuo, que pode descarregar efetivamente o ar do material durante a alimentação da rosca, tornando a alimentação mais compacta. Sistema exclusivo de exaustão a vácuo, que não causa aumento da temperatura do equipamento.

18) A área de trabalho é separada da área de transmissão para obter uma produção limpa e fechada, do pó aos grânulos, prevenindo efetivamente poeira e contaminação cruzada, e todas as peças em contato com os materiais são fáceis de desmontar e limpar.