Granulador de mistura rápida SHLG-100: Mistura e granulação em uma única etapa, em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (GMP), sem contaminação cruzada.

HSM montado em nossa oficina

Aplicativo

O granulador de mistura rápida é um equipamento de processo comumente utilizado na produção de formas farmacêuticas sólidas na indústria farmacêutica, integrando múltiplas funções como mistura e granulação. É amplamente aplicado nas indústrias farmacêutica, alimentícia e química. Este equipamento realiza a mistura e a granulação em uma única etapa, fornecendo grânulos de alta qualidade sem contaminação cruzada e em conformidade com os requisitos das Boas Práticas de Fabricação (BPF).

Dependendo dos equipamentos subsequentes conectados no processo de produção, o equipamento de granulação úmida pode ser personalizado como o granulador misturador de alta cisalhamento SHLG ou o granulador misturador rápido SHL.

Princípio de trabalho

O equipamento adota controle PLC e regulação de velocidade por conversão de frequência. Todas as operações podem ser concluídas automaticamente de acordo com os parâmetros de processo definidos pelo usuário, e todos os parâmetros de processo podem ser impressos, com registros originais autênticos e confiáveis. Durante a operação, os materiais são alimentados no recipiente de mistura por meio de um alimentador a vácuo/alimentador de elevação/alimentação manual. O pó é misturado pela pá de agitação; com a injeção do adesivo, o pó é gradualmente umedecido e a forma do material se altera. O picador granulador localizado no eixo horizontal da parede do recipiente gira simultaneamente com a pá de agitação para gerar um vórtice, permitindo que os materiais sejam totalmente misturados, revolvidos e colididos. Quando os materiais granulados revolvidos passam pela área do picador granulador de alta velocidade, eles são totalmente triturados em grânulos pelo picador granulador. Ao mesmo tempo, os grânulos são extrudados, colididos, friccionados, cisalhados e amassados ​​mutuamente no movimento tridimensional, tornando os grânulos mais finos e uniformes.

Na granulação úmida, os parâmetros que afetam o processo incluem a quantidade de adesivo adicionado, o método de adição do adesivo, a taxa de adição, a velocidade da pá de agitação e a velocidade do picador granulador. Alterações nesses parâmetros afetam diretamente as propriedades do pó, a porosidade, o teor de umidade e outros parâmetros dos grânulos, influenciando, assim, a qualidade dos mesmos.

Características

1) Conjunto completo de componentes elétricos de marcas internacionalmente reconhecidas, incluindo PLC Siemens e tela sensível ao toque, além de conversor de frequência Schneider para ajuste de velocidade;

2) O picador granulador adota uma estrutura em forma de árvore de Natal, a pá de agitação adota uma nova estrutura de três lâminas e é utilizada uma vedação combinada de vedação mecânica e vedação a ar;

3) Sistema inovador de acionamento por roda dentada, que melhora a deformação por tensão causada pelas tolerâncias de usinagem e facilita a instalação e a desmontagem;

4) Equipado com um dispositivo de elevação da pá agitadora para garantir a segurança da produção (equipado para granulador de mistura rápida com volume de 200L ou superior);

5) O cilindro de granulação está equipado com um dispositivo de abertura assistida por motor, queEconomiza mão de obra e garante a segurança da produção (equipado para granulador de mistura rápida com volume de 100L ou superior);

6) A tampa e o corpo do cilindro, assim como a porta de descarga e o granulador de mistura rápida, adotam um design de vedação por airbag com bom efeito de vedação; quando a pressão de vedação for insuficiente, o controle de intertravamento interromperá a produção e emitirá um alarme;

7) A pá de agitação, o picador granulador e a faca granuladora (com a faca granuladora) possuem controle de velocidade em circuito fechado, que detecta a velocidade real do eixo e a exibe na tela; a velocidade é precisa, não sendo afetada pela carga ou erro de velocidade do motor; também possui a função de monitorar velocidade anormal e emitir alarme em caso de falha de acoplamento;

8) A máquina principal está equipada com uma tremonha cônica para adição de pasta e uma válvula de esfera manual; um tanque opcional de adição de pasta sob pressão + pistola de pulverização (ou tanque de mistura de solução + bomba peristáltica + pistola de pulverização) pode ser configurado para realizar a adição automática de pasta sem resíduos e medição precisa da quantidade de pasta adicionada (com um medidor de vazão ou balança de plataforma ultrabaixa);

9) A máquina principal está equipada com uma interface de alimentação a vácuo, que pode ser conectada a um alimentador a vácuo ou a uma fonte de vácuo para realizar a alimentação automática;

10) Tubulações de limpeza reservadas, que podem ser conectadas à fonte de água da máquina de limpeza para limpeza CIP;

11) O tempo de mistura e granulação atende aos requisitos do processo das preparações sólidas correspondentes (geralmente 6-10 min/lote);

12) O rendimento da granulação é de 99%;

13) As fórmulas de produção e limpeza automáticas do equipamento suportam o controle variável do processo, e os parâmetros de cada etapa podem ser definidos independentemente para atender às necessidades dos processos personalizados dos clientes;

14) Pode ser configurado com funções de assinatura eletrônica, armazenamento de dados e trilha de auditoria, além de poder imprimir dados do processo;

15) Tempo, corrente ou torque opcionais como determinação do ponto final;

16) O equipamento possui certificação CE da UE;

Estrutura

A estrutura principal da máquina é composta principalmente por módulo de mistura e granulação, módulo de alimentação, módulo de alimentação de pasta, módulo de descarga, módulo de moagem úmida e outras partes do corpo da máquina. É feita de aço inoxidável 304 de alta qualidade e equipada com plataforma de operação, escadas e guarda-corpos.

Diagrama da estrutura do equipamento (apenas para fins ilustrativos; sujeito à configuração real)

Parâmetro técnico