Alimentador pneumático a vácuo ZKQ-150 com certificação CE e gerador de vácuo para transferência de materiais.

O alimentador pneumático a vácuo da série ZKQ utiliza um gerador de vácuo para a transferência de materiais. Com dimensões compactas, é ideal para alimentar equipamentos como misturadores, funis, prensas de comprimidos, granuladores, moinhos cônicos, granuladores úmidos, granuladores secos e pulverizadores com materiais em pó ou granulados. Este sistema reduz significativamente a necessidade de mão de obra e elimina problemas de dispersão de poeira durante o processo de alimentação.

Ao pressionar o botão “LIGAR/DESLIGAR”, o ar comprimido é fornecido ao gerador de vácuo e, simultaneamente, a porta de descarga da tremonha é fechada pelo cilindro pneumático, criando um vácuo no interior da tremonha.  

Sob esse vácuo, o carregador a vácuo gera um fluxo de ar que transporta o material através da mangueira para a tremonha de vácuo.  

Após um tempo de carregamento predefinido (ajustável), o ar comprimido é desligado, a bomba de vácuo pneumática para de produzir vácuo e a porta de descarga é aberta pelo cilindro.  

O vácuo desaparece, permitindo que o material caia automaticamente pela porta de descarga no equipamento subsequente (prensa de comprimidos, máquina de embalagem, etc.).  

Simultaneamente, o ar comprimido armazenado no tanque de ar realiza a retrolavagem do filtro, limpando-o automaticamente.  

Após um tempo de descarga predefinido (também ajustável), o ar comprimido é reintroduzido, o gerador de vácuo cria vácuo novamente, a porta de descarga fecha e o carregador retoma a alimentação.  

Este ciclo se repete continuamente, garantindo um fluxo constante de material para o equipamento de recebimento.

Para carregadores a vácuo equipados com controle de nível, a alimentação é totalmente automática através de um sensor de nível na tremonha de recepção. Quando o material atinge a sonda de nível máximo, o carregador para; quando o nível cai abaixo da sonda de nível mínimo, o carregador reinicia, mantendo uma carga constante no equipamento subsequente.

1. Alimentado exclusivamente por ar comprimido — sem bomba de vácuo mecânica — permitindo a alimentação automática de qualquer equipamento subsequente.
2. Design compacto e simples, com baixo ruído, manutenção mínima, controle fácil e total conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (GMP).
3. O transporte por tubulação totalmente fechada evita a emissão de poeira, protege o produto e o local de trabalho e elimina a contaminação cruzada.
4. Meios filtrantes intercambiáveis, selecionados para cada pó específico, garantem a retenção ideal de poeira.
5. O sistema integrado de retrolavagem por jato pulsado limpa os filtros automaticamente, evitando entupimentos e mantendo a eficiência da filtragem.
6. Unidade inteiramente construída em aço inoxidável de alta qualidade com superfícies polidas e sem frestas para um acabamento estético e higiênico.