Máquina de compressão de comprimidos rotativa de alta velocidade ZTP-200 com sistema de lubrificação automática por óleo fino.

Máquina de Compressão Rotativa de Alta Velocidade ZTP-200 com afinamento totalmente automático Sistema de lubrificação a óleo

A máquina de compressão rotativa de alta velocidade ZTP-200 transforma grânulos ou pós em comprimidos. Pode ser utilizada para a produção de comprimidos de camada única, comprimidos de camada dupla, comprimidos em forma de anel, comprimidos redondos e comprimidos de formato irregular.

A máquina de compressão rotativa de alta velocidade ZTP-200 para comprimidos apresenta alta precisão, alta velocidade e alto nível de automação, tornando-a o equipamento ideal para a produção de comprimidos em larga escala.

Está em conformidade com as normas GMP:

Ø Diferença de peso dos comprimidos: ±3% (para comprimidos de 0,3g ou menos); ±4% (para comprimidos ≤ 0,3g); Diferença média: ≤ ±2% (A precisão do peso dos comprimidos na prensa também depende de vários fatores, como a pressão do material, as especificações do comprimido e a precisão dos moldes.)

Ø A taxa de rendimento é superior a 99% (A taxa de rendimento também depende de fatores como a condição do pó e dos moldes).

Ø As partes metálicas que entram em contato direto com o material são feitas de aço inoxidável 316L, que é liso e plano.

Ø As partes metálicas que não entram em contato direto com o material são feitas de aço inoxidável SUS304.

Ø Ajuste automático do peso do comprimido.

Ø Rejeição automática de comprimidos defeituosos com base em algoritmo de posicionamento.

Ø Monitoramento online em tempo real das forças de pré-pressão e pressão principal.

Ø As forças máximas de pré-pressão e de pressão principal são ambas de 100 kN.

Ø Rodas de pré-pressurização principais de grande diâmetro e intercambiáveis, que ajudam a expelir o ar e prolongar o tempo de pressurização.

Ø Uma nova estrutura de detecção de pressão foi desenvolvida para solucionar o problema da deriva de pressão, tornando a detecção de pressão mais precisa.

Ø Design modular avançado para fácil operação e manutenção.

Ø Suporte rígido para as rodas de compressão, garantindo o melhor efeito de formação de comprimidos e consistência na espessura.

Ø Servomotor (opcional), engrenagem sem-fim e parafuso de alta precisão para ajustar a posição das rodas de pressão com alta precisão.

Ø Sistema de servomotor, engrenagem helicoidal e fuso de esferas de alta precisão para ajuste da profundidade de enchimento. Uma mola de pressão também está presente no módulo de dosagem para eliminar folgas e garantir a precisão do peso do comprimido.

Ø Sistemas especiais à prova de óleo, poeira e redução de ruído.

Ø O processo de estampagem e matrizagem é sincronizado com as normas internacionais, oferecendo uma vida útil extremamente longa.

Ø Sistema de enchimento de três pás em dupla camada para equilibrar a densidade do pó e garantir um enchimento uniforme.

Ø Design de cobertura com dupla camada para reduzir o risco de contaminação cruzada.

Ø A câmara de compressão dos comprimidos pode ser totalmente aberta em 360° sem ângulos mortos, facilitando a limpeza e a manutenção.

Ø Amplo espaço para trilhos-guia e para a desmontagem e montagem de punções e matrizes, facilitando a manutenção e a conservação.

Ø Estrutura de armação com quatro colunas, estável e durável.

Ø Sistema de lubrificação com óleo fino totalmente automático.

Ø Design de janela de isolamento de alta definição.

Ø Nova tecnologia de acionamento com alto torque em baixa velocidade para operação contínua e estável.

Ø Conjunto completo de sistemas de controle avançados da Siemens.

Ø Tela sensível ao toque Siemens de 12 polegadas, sem necessidade de volante manual, produção altamente automatizada.

Ø PC industrial com painel de 15 polegadas (opcional).

Ø Um design de interface de usuário totalmente novo, com uma interface mais amigável e operação mais conveniente.

Ø Todas as informações de produção podem ser exibidas, armazenadas, recuperadas e modificadas.

Ø Proteção por senha de usuário.

A seguir, apresenta-se um diagrama desdobrado do punção, da matriz e da pista. O processo de compressão do comprimido é apresentado da esquerda para a direita, conforme o diagrama.

Tela de exibição de alta configuração

Diagrama de fluxo de trabalho da prensa de comprimidos

Ø Enchimento: O trilho de enchimento, acionado pelo motor de enchimento, puxa a haste de punção inferior para baixo, a fim de obter a quantidade máxima de material no orifício da matriz.

Ø Dosagem: O trilho dosador (feito de bronze estanhado) empurra a haste inferior do punção para cima, permitindo que uma quantidade fixa de material preencha o orifício da matriz.

Ø Pré-compressão: As rodas de pré-compressão superior e inferior pré-comprimem o pó, principalmente com o objetivo de expelir o ar e pré-formar o molde.

Ø Pressão principal: A roda de pressão principal comprime o pó, dando-lhe forma. Com 150 mm de diâmetro, a roda de pressão principal foi projetada com o mesmo diâmetro e estrutura da roda de pré-pressão, podendo ser usada intercambiavelmente, resultando em um tempo de moldagem mais longo.

Ø Ejeção: Após a formação do comprimido, o punção inferior move-se para cima ao longo do trilho de ejeção, empurrando o comprimido para fora. O comprimido é então guiado pelo raspador do corpo principal para o canal apropriado.

Nota: Se o comprimido estiver com defeito, será expelido para o canal de resíduos por ar comprimido (a rejeição de comprimidos individuais é opcional).

A câmara de trabalho da prensa de comprimidos é fechada, garantindo a ausência de contaminação, fácil desmontagem e limpeza; a superfície externa é plana, lisa, livre de arranhões e ferrugem; a cor do revestimento é uniforme, sem bolhas ou descascamento; toda a unidade é feita de chapa de aço trefilada a óleo, com bom brilho e superfície plana; todas as peças que não são de aço inoxidável recebem tratamento de galvanoplastia polida; as peças de acabamento são finamente processadas.

Ø O sistema de controle principal utiliza a marca Siemens, o sistema de servoacionamento utiliza a marca Delta e o conversor de frequência utiliza a marca Schneider.

Ø O sistema de controle PLC Siemens S7-1200 é utilizado, oferecendo velocidades mais altas e estando em conformidade com a norma 21 CFR Parte II. Seu design ergonômico é mais facilmente aceito pela equipe de engenharia de campo.

Ø Em termos de hardware, o PLC S7-1200 possui velocidades de processamento mais rápidas, capacidades de rede mais robustas e recursos aprimorados de diagnóstico e segurança. Ele não só reduz custos e aumenta a eficiência da produção, como também é seguro, confiável e fácil de manter, tornando-se o controlador preferido para clientes de fábrica e equipes de manutenção em campo.